CEMENTNO BETONSKA KOŠULJICA

Cementno betonska košuljica je važan element u izgradnji objekta, pružajući ravnu i čvrstu podlogu za različite vrste podnih obloga. Tradicionalno, njena izrada zahteva iskusne majstore i specijalizovane mašine, dok inovativni pristupi omogućavaju efikasniji i kontrolisaniji proces. Automatizovana proizvodnja i transport smese direktno sa fabričkih postrojenja na gradilišta unapređuju kvalitet i ubrzavaju proces.

Kako se pravi?

  1. Priprema materijala: Frakcija, cement, voda i polipropilenska vlakna.
  2. Mešanje: Materijali se dodaju u mešalicu i mešaju do homogene smese.
  3. Transport i ugradnja: Smeša se crevom doprema do mesta ugradnje i ravna specijalnim alatima.
  4. Sušenje: Proces traje oko 1 cm nedeljno, a može se ubrzati mašinama.

Sastav:

  • Cement
  • Frakcija (0-4 mm)
  • Voda
  • Mikro polipropilenska vlakna
  • Hemijski dodaci

Pogledajte i naše ostale proizvode:

Cementno betonska košuljica

Cementna košuljica predstavlja važan element u izgradnji objekta, omogućavajući ravnu i čvrstu podlogu za različite vrste podnih obloga. Tradicionalni način izrade zahteva angažovanje iskusnih majstora i specijalizovanih mašina, dok inovativni pristupi omogućavaju efikasniji i kontrolisaniji proces. Uvođenje automatske proizvodnje i transporta smese direktno sa fabričkih postrojenja na gradilišta značajno unapređuje kvalitet i ubrzava proces izrade cementno betonske košuljice.

Kako se pravi ?

Proces izrade obuhvata nekoliko ključnih koraka:

  1. Priprema materijala: frakcija, cement, voda i polipropilenska vlakna dopremaju se na gradilište. Frakcija se transportuje kamionima kiperima, a cement i vlakna u džakovima.
  2. Mešanje sastojaka: U specijalnoj mašini za izradu cementne košuljice, materijali se ručno dodaju u mešalicu. Dva radnika dodaju cement, vodu, frakciju i vlakna, nakon čega se mešanjem dobija ujednačena i homogena smesa.
  3. Transport i ugradnja: Smeša se pomoću creva pod pritiskom doprema do mesta ugradnje. Materijal se razvlači po površini i ravna specijalnim alatima.
  4. Sušenje: Proces sušenja traje približno 1 cm nedeljno, a može se ubrzati korišćenjem mašina za sušenje. Vlažnost košuljice ne sme prelaziti 2% pre postavljanja završne obrade.

Mašinska izrada cementne košuljice moguća je samo u suvim vremenskim uslovima, sa temperaturama iznad 10°C. U zatvorenim prostorima, temperatura ne sme biti ispod -5°C.

Sastav

Sastav materijala prema inovativnom rešenju uključuje sledeće komponente:

  • Cement: Glavni vezivni materijal.
  • Frakcija: Frakcionisani agregat granulacije od 0-4 mm.
  • Voda: Neophodna za proces hidratacije.
  • Mikro polipropilenska vlakna: Dodaju se radi poboljšanja kohezivnosti i smanjenja rizika od pucanja.
  • Hemijski dodaci: Polikarbosilati i anjonski tenzidi poboljšavaju obradljivost i smanjuju segregaciju i izdvajanje vode.

Ovaj specifičan sastav omogućava proizvodnju u fabrici betona, gde se sirovine automatski doziraju i kontrolišu. Proces proizvodnje u fabrici garantuje homogenost materijala i konzistentan kvalitet. Transport materijala vrši se u posebnim mašinama sa ugrađenim dozatorom, koje osiguravaju njenu koegzistenciju i optimalne uslove do mesta ugradnje.

Inovativni pristup koji nudi Karin Komerc

Karin Komerc MD nudi inovativan pristup u izradi cementno betonske košuljice, koji značajno unapređuje klasične metode. Specifičan i inovativan sastav cementno betonske košuljice omogućava produženo vreme hidratacije od četiri do pet sati, što omogućava proizvodnju u fabrici betona i transport na gradilište. Ovaj pristup uključuje sledeće prednosti:

  • Kontrolisana proizvodnja: Svi sastojci se automatski doziraju prema rezultatima laboratorijskih ispitivanja, što osigurava dosledan kvalitet smese.
  • Automatizacija procesa: Proizvodnja u fabrici je u potpunosti automatizovana, sa uređajima za automatsko razmeravanje sirovina. Ovo omogućava potpunu kontrolu doziranja elemenata smese i smanjuje mogućnost grešaka.
  • Efikasan transport: Smesa se transportuje u specijalnim kontejnerima, koji održavaju njenu konzistenciju i omogućavaju lako istresanje na gradilištu.
  • Smanjenje troškova: Brža ugradnja i smanjeni broj radnika na gradilištu značajno smanjuju troškove izgradnje.
  • Ekološki standardi: Korišćenje određenih mineralnih dodataka smanjuje emisiju CO2, ispunjavajući deo uslova za dobijanje LEED standarda.

Debljina

Debljina košuljice utiče na njenu funkcionalnost i dugotrajnost. Debljina cementno betonske košuljice može se prilagoditi specifičnim zahtevima projekta, odnosno potrebama na terenu. Standardna debljina varira u zavisnosti od tipa podloge i planirane završne obrade:

  • Minimalna debljina: Minimalna debljina iznosi oko 3-4 cm.
  • Srednja debljina: Preporučuje se debljina od 5-6 cm, na svim tipovima objekata.
  • Maksimalna debljina: Za specifične industrijske primene, debljina može biti i veća, zavisno od opterećenja i zahteva projekta.

Ova fleksibilnost u debljini omogućava prilagođavanje cementne košuljice različitim vrstama podloga i završnim obradama, obezbeđujući optimalnu čvrstoću i stabilnost.

Sušenje

Sušenje cementno betonske košuljice je značajan korak u procesu izrade, koji direktno utiče na njenu čvrstoću i kvalitetno izvođenje podopolagačkih radova. Tradicionalne metode izrade zahtevale su dug period sušenja, što je često predstavljalo izazov u građevinskim projektima. Međutim, inovativni pristup Karin Komerc md značajno smanjuje ovo vreme:

  • Brže sušenje: Inovativna smesa omogućava smanjenje vremena sušenja sa 30-40 dana na samo 15 dana.
  • Kontrola vlažnosti: Pri transportu i ugradnji, smesa je polusuva sa vlažnošću od 30-40%, što omogućava brzo sušenje postavljene košuljice.
  • Kvalitet sušenja: Kontrolisana vlažnost tokom ugradnje smanjuje rizik od pucanja i osigurava optimalne uslove za postavljanje završnih obloga.
  • Mašine za sušenje: U slučaju potrebe, proces sušenja može se dodatno ubrzati korišćenjem specijalizovanih mašina za sušenje.

Ovaj inovativni pristup ne samo da ubrzava rad na gradilištu, već i smanjuje troškove i rizik od oštećenja tokom sušenja.